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碳化硅耐磨顆粒涂料

品牌：鑫萬騰

型號：30

貨號：S1

價格： ￥25/千克
發布日期： 2026-06-09
更新日期： 2026-07-14

發送咨詢信息

產品詳請

品牌	鑫萬騰
貨號	S1
是否危險化學品	否
顏色	黑色或灰色
包裝規格	30
CAS編號
別名	碳化硅陶瓷顆粒膠
保質期	6個月
耐水性	優異
是否進口	否

碳化硅耐磨顆粒涂料以碳化硅硬質顆粒為核心耐磨骨料，搭配樹脂/無機粘結劑制成，側重顆粒耐磨、抗物料沖刷、抗磨粒磨損，分顆粒級配體系，區別于純陶瓷涂層，施工、膜厚、工況適配更靈活。

一、體系分類組成

1. 主流體系

- 環氧型（最常用）：雙組份環氧粘結劑，常溫固化，耐溫≤200℃，綜合耐磨+防腐，通用工業工況。

- 無機硅酸鹽/磷酸鹽型：無機粘結相，耐溫600–1200℃，高溫耐磨場景專用，需常溫養護或低溫烘烤。

- 聚氨酯型：韌性更好，抗沖擊、抗微動磨損，適合有震動、軟磨料沖刷工況。

2. 核心原料

- 耐磨顆粒：碳化硅（SiC），莫氏9級，按粒徑分粗顆粒、中顆粒、細粉，多級級配提升堆積密度與耐磨性；含量通常60%–85%。

- 粘結基體：包裹顆粒、提供附著力與整體性，決定耐溫、防腐、韌性。

- 輔助填料：石英砂、剛玉、耐磨粉，復配降低成本、優化施工性；搭配消泡、分散、防沉助劑。

二、核心性能

- 耐磨性能：抵抗砂石、煤粉、礦料、灰渣等磨粒磨損，耐磨壽命為普通碳鋼10–25倍，優于常規耐磨環氧。

- 硬度：涂層表面硬度HRA70–85，抗劃傷、抗切削磨損。

- 附著力：碳鋼基材≥8MPa，粗顆粒體系搭配底涂可提升至12MPa以上。

- 耐介質：化學惰性強，耐弱酸、弱堿、鹽水、工業污水；無機體系耐強腐蝕+高溫。

- 膜厚區間：常規0.8–3mm，顆粒越粗，設計干膜越厚。

三、耐磨作用機理

1. 硬質顆粒承載：外露碳化硅顆粒直接承接磨料沖擊、摩擦，保護粘結基體。

2. 級配密實：粗細顆粒交錯堆積，減少涂層空隙，避免磨料嵌入、啃蝕基材。

3. 基體粘結防護：粘結相鎖住顆粒，同時隔絕腐蝕介質，實現耐磨+防腐一體。

四、粒徑選型（關鍵）

- 細顆粒（800–1200目）：膜厚0.8–1.5mm，表面平整，適用于輕微磨損、氣流粉塵沖刷，如管道內壁、小型料斗。

- 中顆粒（200–600目）：膜厚1.5–2.5mm，綜合耐磨與施工性，通用主流款，溜槽、灰管、風機殼體。

- 粗顆粒（40–180目）：膜厚2–3mm+，抗大顆粒物料撞擊、強沖蝕，大型料倉、落料口、渣漿設備；強沖擊工況建議配套龜甲網。

五、施工要點

1. 基材處理：噴砂至Sa2.5級，粗糙度40–80μm，**除油、除銹、除塵。

2. 配比與熟化：雙組份按標識比例混合，攪拌均勻；含大顆粒涂料禁止長時間攪拌，防止顆粒破碎。

3. 施工方式

- 細/中顆粒：高壓無氣噴涂、刮涂、輥涂。

- 粗顆粒：優先人工刮涂、抹涂，噴涂易堵槍、顆粒分布不均。

4. 施工環境：溫度5–35℃，濕度＜85%，基面無結露。

5. 固化養護

- 有機體系：常溫初固24h，完全固化7d，養護不足易掉粒。

- 無機體系：常溫養護3–7d，高溫使用前建議120–180℃分段烘烤。

6. 分層施工：膜厚超2mm建議分2–3道施工，避免流掛、空鼓、脫落。

六、適用場景

- 火電/供熱：輸煤管道、灰渣管、除塵器、煙道、料斗。

- 礦山/洗煤：溜槽、礦漿管道、篩體、尾礦輸送設備。

- 水泥/建材：下料筒、輸送管道、旋風收塵器。

- 冶金/化工：燒結管道、反應裝置、顆粒物料輸送系統。

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